纸箱常用的有三层和五层，七层较少使用。每层分为衬纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。纸张的颜色和手感不同，不同厂家生产的纸张（颜色、手感）也不同。那么，纸箱厂家如何才能减少纸箱的色差呢？

1、稳定的油墨质量

稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为现在许多客户选择调制专色油墨，以提升其产品的独特性并增加防伪功能，专色油墨的比例必须准确，以保证油墨的色调稳定，亮度和饱和度符合要求。

如果墨水的质量发生变化，就会“差之毫厘，谬以千里”。混墨的技术含量比较高，对经验的要求也很高。没有专用油墨搅拌机的企业，可以要求油墨生产厂家派技术人员上门服务。但总之，墨水的好坏影响全局，必须慎重选择和使用。

2、印版的着墨性能

印版的着墨性能，尤其是印版长期磨损后的着墨性能。制版技术的进步大大提高了印刷质量，在一定程度上减少了印刷品的色差，但是，无论是橡胶版、树脂版还是柔印版，长期的磨损都会大大降低其上墨性能。因此，往往会造成印字浅、墨层不饱和等问题。如果一味地加大印刷压力，不从根本上解决问题，只会对印版造成进一步的损坏，加大瓦楞纸箱、纸箱的色差，抗压强度也大大降低。

3、压力平衡，印刷均匀

印刷速度的快慢和稳定性会带来颜色的变化。当印刷速度提高时，墨量迅速下降，墨层变厚，颜色变重；反之，当印刷速度降低时，墨滴量减少，墨层变薄，印刷色变浅，上墨量难以达到饱和。

所以，要保持印刷品的稳定色彩，就必须保持稳定的印刷速度。印刷压力控制也是如此，上压过大，下墨量少，印迹弱；上压过小，墨辊间隙增大，下墨量过多，不仅会使墨层变厚，色相也会变重。打印会造成墨渍。

4、控制纸张颜色、施胶度、平滑度等指标

分光光度计的测量项目中有纸张白度，测量分析产品之间色差的大小，应扣除纸张的影响，但客户绝不原谅因纸张因素造成的色差，因此，控制纸张的色差也成为一项重要的工作，尤其是目前纸箱包装市场，白纸的使用量比较少，彩色牛皮纸和板纸的比例比较大。在彩色纸上印刷会产生“太阳镜”效果，在印前设计中应加以防止。

5、严格的色标管理体系

一般情况下，客户会交付一个产品的色标样品。如果是新开发的产品，客户也会分批打印，准备前确认颜色标准，因此，客户的标准样就是标准，色彩管理必须以标准样为基础。

6、记录管理

记录不仅可以实现产品的可追溯性，而且记录过程可以使操作有章可循。根据ISO质量管理体系的要求，记录的种类很多，文件的要求必须一一对照，但真正指导生产操作和质量控制的项目基本是固定的，每批纸箱完成后，必须详细记录印品的油墨配比、粘度指数、印版数量、机器速度、操作注意事项、产品检验和测量数据，有的还会附上客户意见等. 都是有利于品质提升和品质提升的法宝和财富。

仅靠上述措施并不能完全保证没有色差，印刷工艺不断变化，为了做好色彩管理，减少瓦楞纸箱印刷的色差，我们的操作人员、检验人员、管理人员也需要细心观察、细心调整，勤于总结、改进、创新。总之，色彩管理可以达到优化纸箱印刷质量的目的。