纸箱印刷的质量通常理解为两个方面。首先是印刷的清晰度，包括相同的色深，不粘连，不重影，不漏底。另一个是多色印刷的套印精度，一般应该在±1mm以内，好的打印机可以达到±0.5mm甚至±0.3mm。其实印刷机还有一个很重要的印刷质量指标——整体印刷位置，也就是几种颜色的套色准确，但都与纸板参考边距不一致，误差较大，因为一般纸箱的这个质量指标并不严格，很容易被人们忽视，如果整体定位误差超过3mm或5mm，则问题更为严重。

无论是链式送纸还是自动送纸（后送纸或前缘送纸），整体印刷位置的参考边垂直于纸板输送方向，因为另一个方向（纸板输送方向）整体位置不容易产生，除非纸板是斜着跑的。

这里我们分析一下后推纸自动送纸印刷机整体错位的原因。自动送纸印刷机的纸板输送是通过推动纸板将对齐的纸板的底纸向前推到上下输送辊，然后由上下输送辊将其输送到印刷部，并重复该过程以完成自动进纸。分析纸板的输送过程可以帮助我们找到整体印刷位置的原因。

在推纸过程中，推纸板的传动链不得有大的堆积间隙。自动进纸打印机以往复直线运动推动纸板。

盛华包装纸箱厂采用曲柄（滑块）导杆机构加摇臂滑块机构。为了使机构轻便、磨损少，曲柄滑块导杆机构的滑块为轴承，由于轴承与两滑板的间隙过大，会造成纸板运动的不确定性，从而造成进误差。

那么如何保证轴承在导杆的两个滑轨之间做纯滚动而不使轴承和两个滑轨有很大的间隙是关键。采用双轴承结构，无论轴承沿滑板下移还是上移，均能保证轴承做纯滚动，两滑板间无间隙，使机构轻便、磨损少、消除差距。